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    拉丝缺陷原因分析

    作者: 来源: 发布于:2023-08-21 14:10:35
    在拉丝生产中,由于原料、设备、工艺条件、操作等因素,会造成种种钢丝缺陷,使产品质量不合格。
     
    拉丝中比较常见的缺陷及其原因,有以下几个方面:

    (一)成品钢丝尺寸不合格
    1、成品钢丝直径超差
    (1)新换上的拉丝模,点动开车后测量线径,若超差,则属于模子制造误差或模子“错号”,应更换拉丝膜。
    (2)生产过程中成品钢丝直径超出正的允差,主要是因为操作者未做到勤检查所致,若超出负的允差,通常称之为“缩丝”,其主要原因是润滑不良。这种现象多发生在高速拉拨的情况下,尤其在湿拉中较为常见;蛘呤怯捎谌蠡敛荒苁视Ω咚倮,或者是由于涂层不佳不能将润滑剂有效载入?谆蛘呷蠡炼氯?(往往是由于拉丝模入口锥角度太小或定径带过长引起)造成润滑不良。部分压缩率过大,也有可能“缩丝”。有时拉拔条件有所改善,“缩丝”现象消失,造成整盘钢丝两头直径合格中间不合格,检验不易发现,影响钢丝的通条性能。
    2、钢丝椭圆度超差,产生原因是:一方面由于拉丝模本身制造误差,这种情况下在开车前检查便可发现;另一方面是由于钢丝拉拔前处理不好(酸洗不净,涂层不良)或者拉丝模材质不好,导致模子磨损不均,钢丝变形不均。
     
    (二)成品钢丝表面缺陷
    1、表面刮伤,或叫“拉毛”,产生原因是拉丝模加工不良,光洁度差;原料去锈不彻底,或者润滑不良,造成模子开裂,而在钢丝表面形成线条状划痕,使钢丝力学性能尤其是韧性下降,钢丝变脆,甚至断丝。遇到此种情况必须及时更换模子,改善润滑。
    2、钢丝表面有锈皮、锈斑和锈蚀,产生原因是:原料锈蚀严重,拉拔前预处理不好,拉拔后仍有部分氧化铁皮残留在钢丝表面;或者由于钢丝置于潮湿气氛或腐蚀性气氛(如酸雾)中,使钢丝生锈。
     
     
     
     
     
     
    3、钢丝表面结疤,如氧化疤、右灰疤。是由于钢丝表面吸附有未洗净的氧化铁皮或涂层里有坚硬颗粒,在拉拔时被压在钢丝表层所引起;还有一种呈“舌状”、“指甲状”而与钢基体相连的生根结疤,则是由于原料有结疤或翘皮而引起的。


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